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與傳統的間歇結晶器相比，連續結晶設備具有經濟性好、操作費用低、操作過程易于控制，由于采用了結晶消除和清母液溢流技術，使連續結晶器具備了能夠控制產品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結晶主粒度穩定、母液量少、生產強度高，適用于谷氨酸、谷氨酸鈉、一水檸檬酸、無水檸檬酸、L-賴氨酸鹽酸鹽以及葡萄糖Vc、木糖醇、碳酸氫鉀、氯化銨等產品的連續結晶工藝，同時在精細化工、制藥、無機鹽等領域也有著廣泛的應用前景。
結晶的關鍵參數是“過飽和度”，過飽和是溶質在溶劑中的濃度暫時超過其平衡狀態，是因蒸發、冷卻、化學反應、鹽析等等引起的，在一個過飽和體系中，超出正常濃度的區域稱為“介穩區”，過飽和是結晶的推動力，適當控制過飽和度對于達到滿意的結晶效果是至關重要的。
目前大多數結晶過程是蒸發結晶和直接或間接冷卻<真空>結晶，前者是除去一定量的溶劑后引起結晶，這是因為結晶溶液中溶質具有相對平坦的溶解度曲線。后一種情況是溶解度曲線相當陡，所以通過冷卻比較容易達到過飽和。
結晶生產速度<G>是衡量結晶生產快慢的參數，對于大多數結晶系統來說，和過飽和度<⊿C>呈指數關系。G=kg·⊿C1-2。然而，在結晶器中，結晶粒度大小不僅和結晶的生產速度有關，還和晶核的數量有關，和結晶消耗速度有關。晶核的形成和建立是過飽和度的基礎上，并且受過飽和度影響的程度遠大于晶體生長速度。作為這些非常復雜的相互關系，結晶器工作時的過飽和度要非常仔細地加以選擇。
晶核形成理論通常有兩個機理。其一，當溶液的濃度超過介穩區，結晶過程開始出現初始晶核，這是過飽和引起的。其二，在介穩區中，攪拌機葉片與結晶溶液接觸是第二次晶核的起源。二次晶核的形成與結晶器攪拌能量有直接的關系。
晶核形成數量對晶體的尺寸有很大的影響，在結晶器中，晶核數量少，晶體顆粒在成長過程中粒徑就大。晶核數量多，相同情況下，晶體顆粒粒徑就小，大多數結晶需要生產大顆粒晶體，這樣可以提高結晶純度，增大結晶產品的市場銷路。為得到大顆粒結晶，以下幾點對設計人員十分重要的：
1、控制結晶設備中結晶溶液的過飽和度，不超出介穩區。
2、選擇好控制點，以達到晶體大的生長速度。
3、優化輸入的攪拌能量、使得過飽和度得到控制，二次晶核數量為少。
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