過(guò)濾洗滌二合一可實(shí)現(xiàn)全封閉生產(chǎn)
過(guò)濾洗滌二合一可在一個(gè)密閉容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌二道工序,解決了易燃易爆有毒產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn),特別適應(yīng)洗滌效果要求較高的物料。改輕了操作工作的勞動(dòng)強(qiáng)度,改少了成品的損耗,防止了產(chǎn)品的污染,提高了產(chǎn)品的洗滌質(zhì)量,更適應(yīng)“GMP”的要求。
過(guò)濾洗滌二合一可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備(如:抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過(guò)濾干燥的佳設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
過(guò)濾洗滌二合一實(shí)際應(yīng)用中的幾大階段介紹:
1、過(guò)濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
2、洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí),設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加/蒸發(fā)速度,通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
4、卸料階段:干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出,直接進(jìn)入包裝。
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