五種常見結晶設備的優勢分析
在眾多結晶設備中，以下五種是比較常見的，分別是：HC系列蒸發結晶設備、強制循環蒸發結晶設備、DTB型蒸發結晶器、奧斯陸型蒸發結晶器、導流筒結晶設備，這五種不同的結晶設備無論是在產品結構上還是在產品功能上都各有各的特點，接下來小編簡單為大家介紹一下。
1、DTB型蒸發結晶設備：該種結晶設備下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續加到循環管下部，與循環管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器，加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面，溶液在液面蒸發冷卻，達過飽和狀態，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環形擋板外圍還有一個沉降區。在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。
2、奧斯陸型蒸發結晶設備：奧斯陸型蒸發結晶設備加熱后的溶液在蒸發室中蒸發并達到過飽和，經中心管進入蒸發室下方的晶體流化床(見流態化)。在晶體流化床內，溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長大，晶體流化床對顆粒進行水力分級，大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產品，流化床中的細小顆粒隨母液流入循環管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發結晶器的加熱室并除去蒸發室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。
3、強制循環蒸發結晶設備：強制循環蒸發結晶設備是一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發，熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，作為產品的晶漿從循環管上部排出，強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。
4、導流筒結晶設備：導流筒結晶設備由PLC控制物料溫度，其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、等行業的結晶作業，結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產品晶粒大小和外觀形態的決定性因素。本結晶機采用了專用的攪拌槳，且溫度、攪拌槳轉速可調易實現系統自控制，以適應各種物料結晶要求的。
5、HC系列蒸發結晶設備：HC系列蒸發結晶設備的優點有：低濃度蒸發，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發過程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節能，溶質在結晶缸內析出，蒸發液內不含晶體，不磨損設備，設備使用期延長，產品金屬含量下降。析出溶質保存在結晶缸內，處于低溫狀態，溶質不分解，不變質，收率高，質量好。可通過控制蒸發器內溶液與結晶缸內冷卻液的溶度差來使溶質有序析出，達到控制溶質晶體顆粒的目的，得到期望顆粒的晶體，晶體結構更致密，產品更純凈。
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