結晶設備結晶過程中晶體產量偏小原因解析
結晶是化工分離單元中一個基本的工藝過程。結晶過程具有可以分離出高純或超純的晶體、能耗較低且操作安全等優點。隨著人們對結晶技術的研究，結晶過程也越來越多地與其它工藝過程相結合，由此出現了結晶藕合技術，它可以解決簡單單元操作—精餾、萃取、吸附等不能解決的問題，在分離新產品的過程中有著非常重要的作用。
在蒸發結晶的過程中，如果出現了異常情況，使用者應及時了解產生其異常的原因，并找出相應的解決方法，其中：
1、結晶設備內溶液溫度超過設定溫度，并不斷上升：由于真空系統出現故障。 解決：檢查系統的真空度。
2、結晶器內料液液位偏高：排出信號誤差后。 解決：根據液位控制方案進行調整。
3、如二效蒸發室壓力增高，結晶設備內溶液溫度低于設定溫度，并不斷下降：換熱器內換熱界面結疤，換熱效率降低。 解決：清洗換熱器。
4、晶體產量偏小：換熱效率降低，導致產量不足；原料濃度降低。 解決：清洗換熱器；提高原料濃度。
5、晶體產品平均粒度細小或粒度分布不均勻：局部過飽和度過大，如：換熱壁面兩端溫差過大，或飽和溶液進入到過飽和度相對較大的區域造成爆發成核；產生大量細晶攪拌速度過大，由于晶體的破碎效應而產生大量細晶。 解決：小心控制體系的過飽和度均勻分布，減小換熱兩端絕對溫差；啟用細晶消除裝置和淘洗裝置；適當降循環流速。
6、晶體產品平均粒度達到要求，但干燥困難：粒度分布不太均勻，細晶太多。 解決：注意調整淘洗裝置參數，將過多細晶切割出去。
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