結晶設備操作費用低易于控制
從液態（溶液或熔融物）或氣態原料中析出晶體物質，是一種屬于熱、質傳遞過程的單元操作。從熔融體析出晶體的過程用于單晶制備，從氣體析出晶體的過程用于真空鍍膜，而化工生產中常遇到的是從溶液中析出晶體。根據液固平衡的特點，結晶操作不僅能夠從溶液中取得固體溶質，而且能夠實現溶質與雜質的分離，借以提高產品的純度。早在5000多年前，人們已開始利用太陽能蒸濃海水制取食鹽。結晶已發展成為從不純的溶液里制取純凈固體產品的經濟而有效的操作。許多化工產品都可用結晶法制取，得到的晶體產品不僅有一定純度，而且外形美觀，便于包裝、運輸、貯存和應用。
結晶設備是制藥、化工工藝中一個常用操作單元，十分普遍的應用在幾乎所有的結晶性藥物的生產工序之中。當前企業普遍使用的蒸發結晶主要有熱對流型和強制循環型。而上述兩種類型的蒸發結晶器又以強制外循環蒸發結晶居多。這種蒸發器原理是將物料溶液在泵的作用下，在外加熱器內加熱，在蒸發器內蒸發，如此多個循環以后，溶液濃度超過該溫度下的溶解度后，溶質析出結晶，在此狀態下已出現晶體的溶液繼續在泵的作用下重復加熱。蒸發的循環過程，直至出現大量晶體，溶液成為晶體十分稠的懸浮液無法循環為止，由于藥物中有許多的品種均為熱敏性質，且晶體的硬度較高，溶液達到飽和狀態后十分粘稠，流動性大為降低，因此，在上述的目前普遍使用的蒸發器的使用中出現的問題是藥物產品質量差，后期蒸發溫度高，料液利用效果低，能耗增大，終產品收率低，而且設備由于大量晶體的沖刷而磨損，使用壽命短，而沖刷下來的金屬微粒又污染了藥物，使藥物的金屬含量增高，產品純度下降。
與傳統的間歇結晶器相比具有許多顯著的優點：經濟性好、操作費用低、操作過程易于控制。由于采用了結晶消除和清母液溢流技術，使連續結晶器具備了能夠控制產品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結晶主粒度穩定、母液量少、生產強度高。
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